Плазмова різка металу

  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg
  • dfgdfg

Технічні можливості виготовлення деталей БК ”ВИМАЛСПЕЦБУД”:

  • максимальні габарити листового металу - 1500 х 3000 мм;
  • товщина листового металу плазмова порізка до 22 мм;
  • товщина листового металу газова різка від 25 мм;
  • висока точність різу +/- 0,25 мм;
  • види обробляючих матеріалів: чорний метал, нержавіюча сталь, кольоровий метал(мідь, латунь, бронза і т.д).

Плазмова різка - є технологією розподільного різання, яка дозволяє швидко і точно виконати найскладнішу задачу по обробці металу. Це найефективніша технологія отримання металовиробів для багатьох сфер виробництва (будівництво, машинобудування). За допомогою плазмового різання можна виготовити металеві конструкції будь-якого призначення і складності.

Ключові переваги плазмової різки металу

  • швидкість роботи. Найчастіше заготовки для розкрою мають товщину до 25 мм. В цьому випадку швидкість їх обробки приблизно в два рази і навіть більше перевищує аналогічну при використанні різання киснево-газового типу. І варто додати, що при помітному зменшенні товщини листа металу, вона може перевищувати її і в 12 разів. Такі переваги здатні істотно підвищити продуктивність роботи і заощадити час;
  • висока і якісна швидкість запису. Ця характеристика є дуже важливою при різанні металевих виробів. При плазмовому методі вона становить близько 2 секунд. Для порівняння: газова різка з киснем – 30 відповідно за умови дотримання температури в 1 тисячу градусів як мінімум. Короткий взаємодія інструменту з металом добре насамперед тим, що за пару секунд матеріал не встигне деформуватися, як це може статися в іншому випадку;
  • мінімальна кількість окалини при роботі, які  можна легко видалити;
  • легке управління системи для різання, допомагають забезпечити потрібну висоту інструменту і хорошу швидкість;

Економія часу і коштів

Плазмова різка передбачає одночасну роботу з кількома листами, що значно економить час. При цьому методі можна обробляти різні види матеріалів:алюміній,
нержавійку, мідь і багато іншого.

Не можна не відзначити і безпеку застосування плазмових систем. Вони не використовують для роботи горючі гази, відкритий вогонь, не виділяється багато тепла. Все це значно скорочує можливі ризики для користувачів при роботі з гарячими металами. Зона впливу тепла становить лише 2 міліметри.

Всі характеристики плазмового різання позитивно впливають на витрати при вторинній обробці матеріалів. Роботи проводяться якісно, швидко і універсально. Для вирішення багатьох завдань перераховані переваги є найбільш бажаними, ніж інші.

Для кожного оброблюваного за допомогою плазми металу є свої особливості. Для нержавіючої сталі - це отримання круглих заготовок великих діаметрів: механічний метод не дозволяє фігурно розрізати листи нержавійки. Для титану і титанових сплавів - відсутність утворення твердих розчинів впровадження.

Плазмова різка металу має свої особливості і переваги в порівнянні з газокисневою та лазерною різкою:

  • висока швидкість обробки металів;
  • відсутність деформаційних напливів на обробленої поверхні різу;
  • можливість обробки чорних і кольорових металів, їх сплавів;
  • не потрібна додаткова обробка готового виробу;
  • виконана різання будь-яких геометричних форм і фігур;
  • висока точність різу (+/- 0,25 мм) і співвісність готових отворів (не більше +/- 0,1 мм);
  • висока повторюваність виробів (точність - не більше +/- 0,1);
  • мінімальна негативний вплив на навколишнє середовище;
  • немає обмежень по товщині металу, як у лазерного різання.

Максимальні габарити листового металу - 1500 Х 3000 мм., Товщина - до 22 мм. (При більшій товщині використовується газова різка).

Газовий спосіб обробки металів

Газова різка досить популярна і економічно вигідна. По-іншому її називають ще кисневої, оскільки в цьому випадку процес впливу на метал має термічний характер. Йде струмінь кисню після закінчення роботи і видаляє залишки рідкого оксиду. Для початку верхня кромка деталі підігрівається. У залежності від хімічного складу матеріалу (наприклад сталі) температура її займання може коливатися в межах від 1000 до 1200 градусів.

Газокиснева методика обробки металу має свої переваги:

  • низькі витрати на обробку;
  • відсутня необхідність працювати з кромкою після завершення процедури;
  • наявність прямого та діагонального різання виробів під різними кутами;
  • можна використовувати товсті металеві листи.

Працюючи з нами, Ви отримуєте:

  •   кращі ціни на українському ринку;
  •   якісну продукцію;
  •   реальні терміни;
  •   правильний розрахунок;
  •   професійну консультацію;

Вартість робіт:

Товщина металу Вартість 1 м/п, грн Вартість врізки, грн

Плазмове різання металу

1-2 мм

14,4

1,8

3-4 мм

17,4

2,4

5-6 мм

21,5

2,9

7-8 мм

22,5

3,4

9-10 мм

27,7

4,5

11-14мм

34,9

5,7

15-20 мм

52,8

6,8

22 мм

62,3

7,4

Газове різання металу

25мм

80,2

9,9

30мм

90,3

11

32мм

97,9

12,1

35мм

123,3

14,3

40мм

155

17,6

45мм

185,9

20,9

50мм

192

25,8

При великому об'ємі замовлення ціна може бути індивідуальною!!!

Ми розташовані в Чернігові, і виконуємо плазмову та газову різку різної складності. Замовити плазмову та газову різку БК "ВИМАЛСПЕЦБУД" Ви можете через оформлення онлайн-заявки або звернувшись по телефону.(Перейти до контактів)

Прикрипіти документ
Очистить